Smartere med høytrykk

Dette har økt behovet for spesialverktøy, med holdere utformet for å plassere strålen akkurat der den har størst virkning på sponfraskillingen.

Nå brukes trykk helt opp i 400 bar, mens det i ”gamle dager” knapt var snakk om mer enn noen få titalls.

Økt maskinering av krevende materialer som inconel, titan og mange høylegerte stålkvaliteter tvang etter hvert industrien til å ta i bruk teknikker og utstyr opprinnelig utviklet for verksteder som bygget fly og u-båter.

Ifølge verktøyekspertene hos Iscar Ltd er det en rekke forutsetninger for at høyt trykk skal ha ønsket virkning.

For det første må strålen treffe svært nær eggen på verktøyet for å kjøle godt og tvinge vekk spon.

Når dette er på plass, vil løsningen nesten alltid gi kortere maskineringstid fordi du kan øke skjærehastigheten for eksempel i titan med opptil 200 prosent.

I tillegg vil du kunne fordoble stålets levetid ganske enkelt fordi temperatur og sponfraskilling er under full kontroll.

Dessuten vil du kunne kutte fint og eksakt fordi du har full kontroll med sponstørrelsen.

Små og fine spon gir jo bedre resultat og krever langt mindre etterarbeid på arbeidsstykket.

I og med at tilførselen av væske skjer rett i kuttområdet, får du en pålitelig og jevn bearbeiding med redusert følsomhet for temperatursvingninger.   
  
Verktøysystemet fra Iscar kalles JHP, Jet High Pressure.

Iscar har utviklet verktøyholdere med flere dyser, inkludert en i fronten av verktøyholderen, for virkelig å ha full styring med væskestrømmen.

Kilde: www.svea.no