Haas skaper progressive pressverktøy
Akkurat som mange selskaper som produserer verktøy, har PJF diversifisert til andre områder og bygd opp en sterk kunnskapsbase innenfor teknikk.
Det gir dem en teknisk fordel fremfor konkurrentene i Det fjerne Østen, dit mye europeisk formarbeid er blitt flyttet de siste årene.
Progressive pressverktøy og -former har siden 1995 utgjort kjernen i aktivitetene til PJF. De verktøyene som selskapet produserer, er komplekse, men krever lite eller ingen menneskelig innblanding mellom materialinnmating og ferdig komponent.
Selskapets eksperter har lokket til seg et stigende antall kunder, bl.a. Gestamp, Faurécia, John Deere, Bombardier, Bosch og helt nylig, TRW.
– Vi har hatt stor fremgang de siste årene, og resultatene har vært positive, forklarer styreleder Pedro Santos.
– Nå er vi velkjente innenfor det europeiske bilmarkedet, og vårt mål er å bli et referansepunkt for industrien når det gjelder design og tilvirkning av verktøy for forming av platedeler.
”Strip layout”
PJFs fordeler er deres inngående kunnskap om utvikling av verktøy.
Santos hevder at en nylig gjennomført reise til Kina for å bedømme konkurransen avslørte at Det fjerne Østen ennå ikke har skaffet seg samme sakkunnskap.
– Det beror for en stor del på prosesskompleksitet, forklarer han.
Etter kundens detaljtegning utvikler PJF en ”strip layout” ved hjelp av CAD. Denne presenteres for kunden for godkjenning innen videre diskusjoner leder til utviklingen av detaljtegninger i 3D CAD.
Disse legges igjen frem for godkjenning innen designen gjøres ferdig og råmaterialet kan bestilles.
Bearbeiding, herding og montering følger innen verktøyet testes med PJFs egen presse. Med de første delene som kommer fra verktøyet, kan foretaket innrette seg på å forbedre toleranser, slik at målerapporter som oppfyller kundens krav, kan legges fram.
Når rapporten er akseptert, må PJF teste de samme egenskapene på kundens presse. Ikke før denne siste fasen er gjennomført, får PJF sin betaling.
Når kundens anlegg ligger i Europa, er det vanskelig for land utenfor Europa å sørge for et høyt nivå på serviceforpliktelsene.
– Kina kan tilvirke enkle verktøy, men ikke verktøy for komplekse prosesser, sier Santos.
– Med tiden kommer dette naturligvis til å bli endret, men inntil da kan vi forhåpentlig ta forholdsregler slik at vi blir konkurransedyktige.
Fornyet maskinparken
Teknikk er en viktig og vanlig faktor når det handler om å oppheve fordelen med arbeidskostnader som konkurrentene i lavkostland har.
For noen år siden startet PJF et prosjekt for å renovere sin aldrende maskinkapasitet. Etter å ha sett CNC Haas-maskiner på en utstilling og truffet den portugisiske leverandøren kjøpte og installerte selskapet en Haas TL-1 CNC/manuell verktøylinje.
Den ble snart etterfulgt av en TM-1-verktøyfres, en VF-7B vertikalakselmaskin, og helt nylig en VM-2 vertikalakselmaskin.
– Haas-maskinene er svært konkurransedyktige når det gjelder pris, sier Santos. – Alle våre maskiner har prestert svært bra, så når vi tenker på nye maskininvesteringer, tenker vi alltid på Haas.
Ikke CAD/CAM-avdeling
– Selskapet bruker sine Haas-maskiner til å produsere komponenter av verktøystål.
De fastspenningsordningene som benyttes, er i hovedsak pressystemer og magnetiske plater, som ofte holder flere deler, og som ofte forlates uovervåket over natten eller ved ukeslutt.
Fordelen som man får i syklustidene, er vanskelig å vurdere, forklarer Santos. – De endrer seg mye fra del til del, sier han.
– Vi produserer ikke to like deler, alle delene har ulike definisjoner, så vi måler ikke syklustider. I stedet sammenligner vi den vurderte produksjonstiden med den virkelige tiden som er oppnådd, og også den tiden det tar i ulike maskiner.
I denne sammenhengen er prestasjonen til Haas-maskinene utmerket.
Alle Haas-maskinene programmeres av PJFs verkstedoperatører. Det finnes ingen CAD/CAM-avdeling i selskapet.
Det er resultatet av en beslutning som ble tatt for flere år siden for å optimere ressursene og utdanne operatører i den nyeste programmeringsteknikken.
Akkurat nå har PJF fem operatører som er utdannet for å arbeide med Haas-maskiner med ytterligere to som bli utlært sommeren 2008.
Haas-maskinene har blitt fullt sysselsatt i den korte tiden siden installasjonen. Faste kunder bestiller ofte mellom seks og åtte verktøy for å utføre et spesielt prosjekt, mens PJF utvikler opp til tolv progressive verktøy i året for hver kunde.
Selskapet produserer progressive verktøy som er opp til tre meter lange og påtar seg også løpende oversikt over verktøyendringer.
Kvalitet avgjørende
Santos avslører at selskapet aktivt søker muligheter for å produsere overføringsverktøy, som benytter roboter og for å flytte store ferdigproduserte deler, for eksempel bilchassiskomponenter, mellom de ulike trinnene i prosessen.
Alle disse aktivitetene krever høy kvalitet på de bearbeidede delene som utgjør PJFs verktøy.
– Vårt selskap handler med kvalitet, sier Santos. – I PJF er kvalitet aldri en tilfeldighet. Det er alltid resultatet av intelligent arbeid.
Vi er ISO 9001:2000-sertifisert, og vi var det første selskapet i Portugal som ble akkreditert for utviklingen og produksjonen av stansing- og skjæreverktøy.
Lineære toleranser på PJFs bearbeidede komponenter er normalt 0,5 mm, mens 0,02 mm vanligvis kreves for posisjonering. Den ytre finishen er også avgjørende.
Endring – det nye paradigmet
– På visse deler, f.eks. delene som er beregnet på stansing, er finishen veldig viktig, bekrefter Santos.
– Akkurat som når det gjelder former for formsprøyting av plast, er det nødvendig med en svært jevn finish for å unngå friksjon ved formingen av platedeler.
I dag gjør vi ingen behandling av det ytre i produksjonsprosessen. Komponenten må forlate Haas-maskinen i ferdig stand.
Kvalitet er bare en av de særskilte faktorene som PJF håper kommer til å bidra til å beholde og skaffe nye forretningsmuligheter i en fremtid der det sikkert kommer til å bli store endringer.
– Endring er det nye paradigmet for min generasjon, sier Santos, sønnen til stifteren. Om vi ikke utvikler oss, kommer vi ikke til å overleve, så vi utfordrer stadig oss selv.
